Материал базальтовый огнезащитный рулонный – МБОР.
Материал огнезащитный рулонный МБОР представляет собой слой холста из базальтовых супертонких волокон без связующего, прошитого вязально-прошивным способом.
МБОР – экологически чистый материал. Он не содержит и не выделяет вредных веществ даже под воздействием высоких температур.
Применение материала базальтового огнезащитного МБОР препятствует распространению пламени, что сводит до минимума ваши риски.
Продукция относится к группе негорючих материалов (НГ/КМ0). Температура плавления волокон свыше 1000˚С. Материал базальтовый огнезащитный МБОР не теряет своих свойств в условиях вибрации при высокой температуре. Материал инертен к кислотам, щелочам, органическим растворителям, не вызывает коррозии на соприкасающихся поверхностях.
МБОР-Ф - материал фольгированный. Толщины: 5, 8, 10, 13, 16, 20, 23, 26мм.
МБОР-Ф применяется для огназащиты воздуховодов (система ЕТ ВЕНТ), металлических конструкций (система ЕТ ПРОФИЛЬ), легких стальных тонкостенных конструкций (система ЕТ ЛСТК) и как комплексное огнезащитное покрытие на несущие, самонесущие и ограждающие деревянные конструкции (система ЕТ ДРЕВО).
Технические характеристики:
| Размеры, мм | Объёмная плотность, кг/м³ | Поверхностная плотность
МБОР-Ф, кг/м³ | Теплопроводность,Вт/(м*К), оС | Упаковка (рулон) |
| λ25 | λ125 | λ300 | Кол-во, м² | Габариты, мм | Вес, кг |
| 30000х1500х5 | 100 | 615 | 0,033 | 0,051 | 0,090 | 45 | ∅440х1550 | 28 |
| 20000х1500х8 | 915 | 30 | ∅410х1550 | 28 |
| 16000х1500х10 | 1115 | 24 | ∅440х1550 | 28 |
| 10000х1500х13 | 110 | 1515 | 15 | ∅390х1550 | 27 |
| 10000х1500х16 | 1815 | 15 | ∅430х1550 | 31 |
| 8000х1500х20 | 110 | 2215 | 12 | ∅430х1550 | 31 |
| 8000х1500х23 | 110 | 2515 | 12 | ∅430х1550 | 31 |
| 8000х1500х26 | 110 | 2815 | 12 | ∅430х1550 | 31 |
Влажность по масее не более 2%.
ТУ 23.99.19-018-08621635-2020 (взамен ТУ5769-018-08621635-2013, ТУ5769-003-48588528-2000)
Патент РФ № 74999
Плита огнезащитная теплоизоляционная «EURO-ЛИТ»
Уникальная по огнезащитной эффективности негорючая плита. Огнезащитная эффективность плиты – в 1,5 раза выше, чем у аналогичной продукции отечественных и мировых производителей. Выпускается двух плотностей 80 и 150 кг/м3. (ТУ 5762-011-08621635-2009)
Область применения:
•плиты используются в качестве огнезащитного материала, повышающего огнестойкость строительных и инженерных конструкций (в том числе конструкций из железобетона и металлоконструкций).
•температура применения от – 70 до +900 °С (при отсутствии механического воздействия).
Технические характеристики:
| Параметр | EURO-ЛИТ 80 | EURO-ЛИТ 150 |
| Плотность, кг/м.куб. | 70-90 | 140-160 |
Теплопроводность, Вт/(м•К)
λ10
λ25
λ125 |
0,034
0,037
0,050 |
0,037
0,039
0,057 |
| Предел прочности на отрыв слоев, кПа, не менее | 7,5 | 8,0 |
| Водопоглощение, % по объему, не более | 3,0 | 3,0 |
| Влажность, % по массе, не более | 0,5 | 0,5 |
| Прочность на сжатие, кПа, не менее | 38,0 | 45,0 |
| Класс пожарной опасности строительных материалов (группа горючести) | КМ0 (НГ) | КМ0 (НГ) |
Геометрические размеры, мм
Длина
Ширина
Толщина (шаг 10мм) |
1000
600
30-200 |
1000
600
25, 30-150 |
Состав термостойкий клеящий «ПЛАЗАС»
Используется в качестве клеящей смеси в системах огнезащиты, производства «ТИЗОЛ». Обладает хорошей адгезией к базальтовым волокнистым материалам и защищаемым поверхностям, придает дополнительную огнестойкость конструкциям.
Огнезащитный состав «Плазас» способен сохранять свои свойства после неоднократного замораживания и оттаивания, поставляется в готовом виде, при нагревании не расширяется.
Технические характеристики:
| Показатель | Значение |
| Условия вязкости, мм | 50-120 |
| Плотность объемная, кг/м3 | 1200 |
| Время высыхания при 20°С и влажности не более 70%, час. | 12 |
| Срок хранения при температуре от 0 до +40°С, мес | 6 |
| Фасовка, кг | 15; 45 |
ТУ 23.99.19-013-08621635-2020 (взамен ТУ 5765-013-70794668-2006)
Скотч алюминиевый «ГК ПроФеССОР» МА-30
Ролик 50х50000мм либо 70х50000 мм.
Расход 2,0 – 2,5 м. на 1м² защищаемой поверхности.
Скотч алюминиевый с каучуковым клеевым слоем не имеет антиатгезионного покрытия сверху, благодаря чему замечательно клеится сам на себя. Удобен в монтаже, так как обладает антистатичными свойствами. Лента имеет бумажную подложку, которая убирается при монтаже. В клеящий состав не входят акрилаты, благодаря чему он не затвердевает, имеет длительный срок использования и не выделяет вредных веществ.
Обладает высокой влаго- и теплостойкостью, алюминиевая лента ГК «ПроФеССОР» МА широко применяется в гидро- и теплоизоляционных работах, при монтаже и герметизации труб, систем вентиляции и кондиционирования, ремонте оборудования, защите от коррозии, теплоизоляции бань и саун, соединении стыков различных фольгированных материалов.
Технические характеристики:
| Физические свойства |
| Тип адгезива | синтетический каучук |
| Основа | алюминиевая фольга |
| Лайнер | силиконизированная бумага |
Толщина основы
| 0,020±0,003мм - 0,05±0,006мм
|
| Цвет | серебристый |
| Адгезив к стали |
| Адгезия к стали Afera 5001A | 10 Н/см |
| Липкость PSTC-16 | 8 Н/см |
| Прочность на разрыв Afera 5004 | 24 Н/см |
| Относительное удлинение Afera 5004 | 3% |
| Температура применения | +2...+60 (±5) 0С |
| Температура эксплуатации | -30...+75(±5) 0С |
| EN 13501-1:2018 «Классификация строительных изделий и материалов по пожарной опасности» |
| Класс пожарной опасности | В2 |
| Классификация реакции на огонь: | B-s1, d0 |
| Класс дымообразования | s1 |
| Класс по падающим горящим каплям | d0 |
Лента поставляется на шпуле из картона с внутренним диаметром 76 мм.
Рекомендации по применению:
Рабочая поверхность должна быть предварительно очищена от загрязнителей, обезжирена и высушена.
Срок и условия хранения:
Лента должна храниться в отапливаемом помещении вдали от нагревательных приборов и прямых солнечных лучей при температуре 15-200С и относительной влажности 40-50%.
Срок хранения при условии соблюдения условий хранения - 12месяцев.
Предоставленные значения получены стандартными методами и не являются техническими условиями. Покупатель несет ответственность за результаты применения самоклеящихся лент, поэтому в каждом конкретном случае надлежит проводить собственные испытания с целью установления соответствия лент предполагаемому применению.
